princípio de funcionamento

Os materiais no forno rotativo fechado não entram em contato direto com a chama e o gás de combustão. A fonte de calor flui na camada intermediária entre o tambor rotativo e a luva externa. O sistema aquece principalmente os materiais por meio da transferência de calor através da parede do tambor de aço resistente ao calor do tambor rotativo. É particularmente adequado para condições especiais de trabalho, como processamento de materiais altamente tóxicos, alta concentração de gás de combustão, alta pureza do produto, reação de acidificação, baixo oxigênio ou reação anaeróbica, etc.

Fluxo de trabalho

Os materiais a serem processados ​​pelo usuário são alimentados uniformemente no cilindro do forno a partir do funil da cabeça do forno (outros reagentes, como ácido sulfúrico, são adicionados na cabeça do forno).

Impulsionados pelo dispositivo de transmissão, os materiais são virados pela espiral ou pela placa de elevação e se movem ao longo da direção axial do cilindro conforme o cilindro gira, de modo que são calcinados e reagem uniformemente.

Uma câmara de aquecimento ou uma camisa de aquecimento é fornecida na parte externa do barril. A câmara de aquecimento pode ser disparada diretamente ou um sistema de aquecimento por circulação de ar quente pode ser usado de acordo com diferentes processos. O calor da fonte de calor é transferido para o material através do barril, e o material reage, decompõe-se, seca, calcina e torra a uma temperatura alta adequada.

Os materiais processados ​​são descarregados através da válvula de descarga da cauda do forno e entram no próximo processo após o resfriamento. Os subprodutos gasosos da reação são descarregados no lado superior da cauda do forno e entram no próximo processo.

Aplicações do sistema

O sistema de forno rotativo fechado é amplamente utilizado em materiais de construção, metalurgia, indústria química, metais não ferrosos e outras indústrias. Ele não é usado apenas para secar e torrar pós químicos e materiais granulares, mas também para secar, torrar e decompor óxidos metálicos, secar e torrar sais inorgânicos e materiais de terras raras.

Categoria do sistema

1. Reator rotativo aquecido externamente

2. Sistema de forno rotativo fechado

3. Forno rotativo de circulação externa

4. Forno rotativo aquecido externamente

5. Forno rotativo de aquecimento indireto

6. Forno rotativo de queima indireta

7. Sistema de aquecimento de rachaduras de pneus usados

8. Pirólise de carvão e modernização do sistema de aquecimento do forno rotativo

9. Sistema de aquecimento de chaleira de destilação

10. Sistema de aquecimento de forno rotativo químico de flúor

11. Sistema de aquecimento de forno de acidificação química de lítio

Características do equipamento

1. Distribuição uniforme de ar quente para obter um controle preciso da temperatura

Há uma cobertura de isolamento fora da camisa de aquecimento, e uma câmara de aquecimento é formada entre a camisa e o cilindro. A camisa de entrada de ar quente e o cilindro são projetados excentricamente, e uma placa desviadora em forma de arco é colocada na entrada para difundir o ar quente para o entorno. A camada interna usa uma placa perfurada de aço inoxidável resistente ao calor para distribuir uniformemente o ar quente na camisa. Um espaço de sanduíche é formado entre a camisa de ar quente e o cilindro para que o ar quente passe. Uma estrutura em espiral é projetada no sanduíche ou no cilindro para garantir a plenitude do ar quente no sanduíche, estender o tempo de residência do ar quente e melhorar a função de aquecimento. Um termopar é colocado no cilindro para medir a temperatura dentro do cilindro, e o sistema de controle central é conectado usando tecnologia de transmissão sem fio. Diferentes seções de aquecimento são necessárias de acordo com a temperatura do processo, e cada seção corresponde a uma camisa de aquecimento separada, de modo a controlar a temperatura de diferentes seções do processo e obter controle preciso.

2. Estrutura estável e boa vedação

O cilindro do forno rotativo é feito de material resistente a altas temperaturas, e o cilindro é projetado com espessura desigual. O cilindro é espesso na seção de tensão de flexão. A extremidade traseira é suportada por uma roda de suporte, com uma grande área de contato. A expansão térmica pode ser liberada a tempo de reduzir os danos do cilindro à tensão interna. A base da jaqueta da extremidade deslizante é equipada com um bloco deslizante direcional para atender ao movimento da jaqueta devido à deformação térmica. As vedações de entrada e saída da cabeça do forno e da cauda do forno são equipadas com juntas de expansão, e as vedações de entrada e saída são seladas mecanicamente + cortina de ar para evitar vazamento de material. A jaqueta e a vedação dinâmica do cilindro usam blocos de grafite para evitar que o ar quente transborde.

3. Material liso para dentro e para fora, aquecido uniformemente

As espirais de entrada e saída são projetadas nas extremidades de alimentação e descarga do cilindro para promover a entrada e descarga do material no cilindro. Uma placa de pá é colocada no cilindro de acordo com o material real a ser processado para agitar o material para que ele seja aquecido uniformemente. A direção de dobramento da placa de pá no cilindro é oposta à direção do cilindro. Ao girar o material para garantir aquecimento uniforme, ele reduz a altura da queda do material para evitar que o material se quebre.

4. Alta taxa de operação, economia de energia e proteção ambiental

O esquema de reciclagem de ar quente é adotado para aumentar a eficiência de uso do reator rotativo de aquecimento externo, economizar combustível e atingir o objetivo de reduzir custos e aumentar a eficiência.

5. Proteção de intertravamento, alto grau de automação

O sistema tem display e alarme de intertravamento de temperatura, pressão, velocidade do equipamento, etc., e seleciona automaticamente a proteção de intertravamento correspondente de acordo com os sinais de falha de diferentes equipamentos. Ao mesmo tempo, o PLC é usado para controle e gerenciamento, e a temperatura do processo de cada seção da jaqueta pode ser definida on-line em seções, ajustada automaticamente e controlada automaticamente para atender às necessidades de produção.