O consumo de energia do processo de sinterização é responsável por cerca de 10% do consumo global de energia por tonelada de aço, perdendo apenas para o da siderurgia em altos-fornos. O forno de ignição da máquina de sinterização é o principal equipamento de consumo de energia para a produção de sinterização. Sua função é acender o combustível da mistura distribuída no carrinho da máquina de sinterização e combinar a sucção do ventilador para fazer o processo de sinterização prosseguir de cima para baixo.

O efeito de ignição do forno de ignição da máquina de sinterização não está apenas relacionado à disponibilidade de temperatura de ignição adequada, mas também afeta a produção de sinterização, o índice de qualidade e o nível de consumo de energia do processo de sinterização.

Características do forno de ignição de sinterização de alta eficiência e economia de energia produzido por nossa empresa:

1. O grau de envolvimento da seção de ignição e da seção de isolamento do corpo do forno e o arranjo racional dos queimadores tornam a chama livre de transbordamento, de modo que o consumo de gás do alto-forno possa ser controlado em cerca de 38-48 m3/t.

2. O queimador é um novo queimador de economia de energia desenvolvido independentemente por nossa empresa, que pode alcançar um efeito de economia de energia enquanto garante a temperatura de ignição, e a temperatura de ignição pode ser mantida estável em 1100 ℃± 50 ℃.

3. A parte refratária adota concreto desenvolvido independentemente por nossa empresa, que possui boa estabilidade de resistência ao choque térmico e sua vida útil geralmente pode chegar a 3-5 anos. A pré-fabricação dos membros estruturais do topo do forno reduz o tempo de construção no local.

O forno de ignição de sinterização é composto por corpo do forno, queimador, pré-aquecedor de ar, pré-aquecedor de gás, ventilador, etc.